第一山寨iPad零距離接觸：深圳速度60天上機對陣蘋果(3)

2010-04-06 23:33?來源電腦報

　　所有環節中最耗時的可能要數開模，需要一個半月時間，不過這里“多線操作”的優勢再一次發揮出來。

　　“開模不需要等主板設計完成，只要ID、MD的設計結束就可以”，黃永將設計圖紙交給深圳超人實業有限公司，“這個環節不難，一般是石膏倒模，利用石膏的記憶特質，1個半月后超人會給我們第一批20套外殼”。不過外殼采購往往都是“大手筆”，“一般都是2萬套起談，少了人家根本不做，這也是我們分攤成本的需要”。

　　與設計、打板同步進行的還有物料采購，“主要是屏幕、電池等非標準件”，業內一般將配件粗分為標準件與非標準件，“所謂標準件就是接口通用，不需定制的配件，比如內存、硬盤、處理器等；非標準件主要是觸摸屏、電池、鍵盤屏線等小物料。iPad多點觸控屏是難點，因為它，這個項目差點流產了”。

　　對于成熟的山寨產業而言，物料采購是整個體系中相對清閑的工作。上游有幾十家固定的合作伙伴，價格談妥就下單，做上網本沒怎么費過心，這么費周折對于臺碩還是頭一次。原來，與臺碩長期合作的翰彩、奇美等幾家屏幕供應商都無法在短期間內提供10英寸觸摸屏，“10英寸普屏遍地是，5英寸、7英寸的觸屏也好找。深圳做平板、MID極少用到這么大的觸摸屏，所以上游也沒生產，只能定制”。

　　后來臺碩將采購范圍擴大到中國臺灣，幾經輾轉終于找到一家屏幕供應商，“不能告訴你是哪一家，這絕對是最高商業機密”，吳燁彬笑著說，“不要小看深圳的跟進速度，一旦市場被打開，一個月就會出來幾款差不多的山寨iPad，起碼在屏幕采購上要‘卡’他們一下”。

　　模具和主板“打”出來了，接下來是將采購來的配件加裝上去，“這個過程像搭積木一樣”。3月15日，第一批次試產的20臺樣機新鮮出爐，“沒上生產線，是工程師手工組裝的。這個過程中，工程師發現一些生產需要注意的事項，補充進《生產指導說明》中，幫助生產線的工人少犯錯誤”。

　　接下來進入測試環節，“大致分為T0、T1、T2三個階段”：T0主要測試主板穩定性，檢驗主板設計、生產質量；T1測試主板、外殼匹配程度，為‘修模’提供基礎，“比如外殼能否卡緊、鍵程是否需要修改，包括一些線路的合理性”；T2則測試整機性能與穩定性。通過T2測試的樣品，一般認為是合格品。從外觀設計到第一批次20臺樣機亮相，全流程約60天。“懷胎兩月”，第一批山寨iPad終于修成正果。下一步，就是尋找合適的“婆家”。

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編輯：李好宇